Робітники у місті Ужгород

Основні етапи виконаних робіт: Холодильні та морозильні камери: -Гідроізоляція: проведено якісну ізоляцію для запобігання проникненню вологи та забезпечення довговічності конструкцій. -Улаштування утеплювача: використано сучасні матеріали, які гарантують ефективне збереження температури, мінімізацію енерговитрат і відповідність санітарним нормам. -Топінг: застосування зміцнюючого топінгового покриття для підвищення зносостійкості та довговічності підлог. Під'їзні шляхи: -Дорожній бетон: укладено високоякісний бетон, стійкий до інтенсивних транспортних навантажень, температурних перепадів та впливу хімічних реагентів. Це забезпечує безперебійний під'їзд транспорту до виробничих і складських зон. -Варочний цех морозива: -Демонтаж існуючої підлоги: видалено старе покриття, що втратило свої експлуатаційні властивості. -Улаштування гідроізоляції та каналізації: виконано систему гідроізоляції та прокладено сучасну каналізацію для ефективного водовідведення. -Бетонна плита: улаштовано нову плиту, що забезпечує міцність і рівність основи. -Хімстійка плитка: укладено спеціальну плитку, стійку до агресивного середовища, що є ключовою для виробництва морозива в умовах високої вологості та постійного контакту з хімічними мийними засобами. -Цех виготовлення заморожених напівфабрикатів: Поліуретан-цементні покриття: улаштовано покриття із використанням поліуретан-цементної системи, яке: Стійке до механічних і хімічних впливів. Має антиковзкі властивості, що підвищує безпеку роботи персоналу. Легко очищується та відповідає гігієнічним вимогам харчової промисловості. https://olis-group.com.ua/

Для сучасного автосервісного центру важливо забезпечити: -Міцність та довговічність підлог, які витримують інтенсивні навантаження. -Стійкість до хімічних впливів, зокрема мастил, палива та інших речовин, що використовуються у технічному обслуговуванні автомобілів. -Безпеку для персоналу та клієнтів, зокрема мінімізацію ковзання. https://olis-group.com.ua/