Клиент Оліс-Груп

Основні етапи виконаних робіт: Холодильні та морозильні камери: -Гідроізоляція: проведено якісну ізоляцію для запобігання проникненню вологи та забезпечення довговічності конструкцій. -Улаштування утеплювача: використано сучасні матеріали, які гарантують ефективне збереження температури, мінімізацію енерговитрат і відповідність санітарним нормам. -Топінг: застосування зміцнюючого топінгового покриття для підвищення зносостійкості та довговічності підлог. Під'їзні шляхи: -Дорожній бетон: укладено високоякісний бетон, стійкий до інтенсивних транспортних навантажень, температурних перепадів та впливу хімічних реагентів. Це забезпечує безперебійний під'їзд транспорту до виробничих і складських зон. -Варочний цех морозива: -Демонтаж існуючої підлоги: видалено старе покриття, що втратило свої експлуатаційні властивості. -Улаштування гідроізоляції та каналізації: виконано систему гідроізоляції та прокладено сучасну каналізацію для ефективного водовідведення. -Бетонна плита: улаштовано нову плиту, що забезпечує міцність і рівність основи. -Хімстійка плитка: укладено спеціальну плитку, стійку до агресивного середовища, що є ключовою для виробництва морозива в умовах високої вологості та постійного контакту з хімічними мийними засобами. -Цех виготовлення заморожених напівфабрикатів: Поліуретан-цементні покриття: улаштовано покриття із використанням поліуретан-цементної системи, яке: Стійке до механічних і хімічних впливів. Має антиковзкі властивості, що підвищує безпеку роботи персоналу. Легко очищується та відповідає гігієнічним вимогам харчової промисловості. https://olis-group.com.ua/

Для сучасного автосервісного центру важливо забезпечити: -Міцність та довговічність підлог, які витримують інтенсивні навантаження. -Стійкість до хімічних впливів, зокрема мастил, палива та інших речовин, що використовуються у технічному обслуговуванні автомобілів. -Безпеку для персоналу та клієнтів, зокрема мінімізацію ковзання. https://olis-group.com.ua/

Основні проекти, виконані за роки співпраці 1. Виробничий комплекс №2 -Приміщення лінії розливу води Pepsi (площа близько 1000 м²) Проведено роботи зі встановлення лінії, заміни підлогового покриття та оновлення каналізаційних систем. -Приміщення для зберігання цукру Влаштовано міцну промислову підлогу, адаптовану до значних механічних навантажень і специфіки зберігання сировини. 2. Реконструкція біля комплексу №2 Монтаж доклевеллерів для оптимізації логістики. Установлення спеціального металевого мосту для безпечного переміщення працівників підприємства. 3. Виробничий комплекс №1 2014 рік: Установка лінії виробництва сухариків «Хрустім» Виконані роботи з облаштування підлогових покриттів для нової лінії. 2018-2019 рр.: Реконструкція приміщення для виробництва чіпсів Lay’s Здійснено масштабний ремонт приміщення, включаючи заміну підлог і реконструкцію каналізаційних систем. 4. 2023 рік: Нові досягнення У 2023 році наша команда виконала низку важливих робіт: Улаштування промислових підлог у виробничих приміщеннях. 2024 рік: Модернізація та капітальні ремонти 2024 рік відзначився низкою масштабних проектів: 5. Виробничий комплекс №2: Безшовна підлога у приміщенні їдальні АБК ВК2. Відновлення залізобетонної споруди біореактора очисних споруд. Капітальний ремонт підлоги в приміщенні приймання молока. Ремонт хімічно стійких підлог. Вишневе: Капітальний ремонт підлоги із топінгом на рампі складу готової продукції. Інші проекти: Ремонт підлог у виробничих корпусах та на лініях виробничого комплексу №2. Ремонт системи опалення їдальні виробничого комплексу №2. https://olis-group.com.ua/

СТОВ «Вільшанка» звернулися до Olis-Group для облаштування кормових столів у трьох приміщеннях: -Для утримання корів. -Для вирощування молодняка. Основні вимоги: -Довговічність. Покриття повинно витримувати інтенсивне використання та механічний вплив від обладнання. -Стійкість до агресивних середовищ. Враховувалась необхідність стійкості до впливу вологи, кормів та мийних засобів. -Безпека. Поверхня повинна бути антиковзною та зручною для використання як людьми, так і тваринами. https://olis-group.com.ua/

1. Реконструкція діючого виробництва В умовах безперервного виробничого процесу наша команда провела комплексні роботи, спрямовані на покращення інфраструктури та функціональності виробничих приміщень. 2. Бісквітний цех Особлива увага була приділена модернізації бісквітного цеху, де були виконані такі роботи: Локальна заміна основи Ми провели демонтаж і відновлення окремих ділянок основи, які зазнали значного зносу. Це дозволило покращити міцність і довговічність підлогових покриттів, забезпечивши їхню стійкість до інтенсивних навантажень. 3. Заміна трапів та лотків Системи водовідведення також були модернізовані: Виконано заміни трапів і лотків, що значно покращило ефективність водовідведення та відповідність приміщень санітарним нормам. Нові трапи та лотки були виготовлені з матеріалів, стійких до впливу вологи, високих температур і хімічних речовин, що забезпечує довготривалу експлуатацію. https://olis-group.com.ua/

Каналізаційні роботи Ми виконали монтаж сучасних каналізаційних систем у виробничих цехах, що забезпечило: -Ефективне відведення стічних вод. -Відповідність вимогам гігієни харчової промисловості. -Оптимізацію експлуатаційних процесів на підприємстві. Підготовка бетонної основи Для забезпечення міцності та довговічності покриттів була проведена підготовка бетонних основ, які слугували надійною базою для подальшого облаштування підлог. Улаштування хімстійкої плитки у виробничих приміщеннях -Хімстійка плитка була встановлена в декількох критично важливих приміщеннях: Цех виробництва плавлених сирків: плитка забезпечила ідеальну гігієнічність і стійкість до високих температур, характерних для виробництва сирків. Холодильна камера: покриття має стійкість до низьких температур і забезпечує тривалий термін експлуатації навіть у складних умовах. Улаштування хімстійкої плитки у виробничих цехах Покриття, встановлене в інших виробничих приміщеннях, відзначається: -Стійкістю до агресивних мийних засобів і хімічних речовин. -Легкістю в догляді, що сприяє підтриманню високих санітарних норм. -Механічною міцністю, яка дозволяє витримувати значні навантаження. https://olis-group.com.ua/

У рамках проекту були зведені кілька нових цехів, включаючи: Термічний цех Кутерний цех Цех нарізки Цех слайзів Цех відвантаження Каптильний цех Цех мікрохвильовки Цех шокового замерзання (-30°С, 0°С) https://olis-group.com.ua/